酒店家具图纸分解

酒店家具图纸分解

2要在图上标明灯具的位置，并标明灯的名称或灯具图例。应有剖切图，并标明剖切位置。
3天花平面图为实际施工后的镜像。 二、立面图 1. 各种立面图应按正投影原理所绘制。
2. 剖切图包括剖切面和投影方向可见的施工构造、材料及尺寸标注。
3. 各种立面图尚不能表达清楚的要做剖切图。剖切图的剖切位，应根据酒店装修图纸的用途或设计的深度选择能反映全貌特征以及有代表性的部位剖切。
4. 立面图应包括投影方向可见的建筑、家具、家电等的外轮廓线和构造图、墙面做法、材料做法及细部尺寸。 三酒店装修平面图 1 酒店平面布置图
2 平面图应在建筑物的门、窗洞口处，水平剖切俯视。图内应包括剖切面及投影方向可见的构造。
3平面图须注清立面标识、酒店房间名称、地面材料（包括材料尺寸、规格，边长≥450的材料应画准排砖位置）、主要酒店配置家具及家电平面布置图（电视、冰箱、洗衣机、空调等）。 四、电位图 1酒店装修电位走线只需标明开关与灯位的控制关系，线型宜用细圆弧线（也可适当用中圆弧线），各种强弱电的插座走线不需标明；
2要有详细的开关（一联、二联、多联）、电源插座、电话插座、电视插座、空调插座、宽带网插座、配电箱等图标及位置（插座高度未注明的一律距地面300mm，有特殊要求的要在插座旁注明标高）。 五、酒店装饰详图及大样图 1酒店家具图制作部分必须有平、立、剖面图，家具立面图要有拉手位置示意图。
2 酒店门窗、家具等制作部分的平、立、剖面图。
3 酒店图样中某一部分或构造，需要重点索引节点详图；踢脚板、垭口、酒店门窗套等可看情况适当有剖切图。

怎么用cad绘制家具拆解图

所谓的拆解图就是家具安装图和包装图。一般用到三维建模软件。但是CAD不能创建太过复杂的三维造型。建议用UG建模，然后导入CAD!

请问家具图纸要怎么看呢？？？

看家具图纸应该从家具设计图、制造图、装配图、图例等都要会看。

1、一般家具设计图是由基本视图和透视图组成的。基本视图指的是主视图、俯视图、仰视图、左视图、右视图、后视图等。各个视图位置按照国家制图标准放置，如果需要自由配置时，应按向视图表达的意思处理。基本视图的数量根据所表达的物体需要而定。

2、家具设计图的主视图的选择要能够充分显示出家具的主要形状特征，因此家具一般以家具正面作为主视投影的方向，但是椅子、沙发经常把侧面当作主视图投影方向；如果要表达倾斜面的形状，则用斜视图表达；仅某一局部表达，则按照局部视图画法绘图。

3、 家具设计图在尺寸的设计上也要比较注意。一般家具分为总体尺寸个功能尺寸两种。一般总体尺寸分为了总宽、总深、总高；功能尺寸指的是家具设计时功能上的要求尺寸。在绘制的时候，选用的材料、颜色、涂饰方法、表面质量等都是很重要的。

图纸分立面图，平面图，剖面图、轴侧图和接点图。

立面图就是你从正面看过去所看到的。平面图就是你从上往下或者从下往上所看到的。剖面图就是剖开后看到里面的结构，轴侧图是是类似于效果图的一种立体画法,可以看到物体全貌,接点图就是各个衔接位置的具体做法详图.

知道这些,再结合实物理解的话很快可以看懂简单的图纸了。假如要详细学会的话建议翻阅图书资料,毕竟视图是一门专业的课程不是简单能说清楚的。

扩展资料：

4.立体装配图纸：便于安装参考。

5.此外还要会看零件清单、图纸的其它部分。

参考资料：

百度百科-家具设计

如何快速看懂家具图纸

所有图纸都分立面图，平面图，剖面图、轴侧图和接点图。立面图就是你从正面看过去所看到的。平面图就是你从上往下或者从下往上所看到的。剖面图就是剖开后看到里面的结构，轴侧图是是类似于效果图的一种立体画法，可以看到物体全貌，再结合实物理解的话很快可以看懂简单的图纸了。

如何看懂家具cad图纸

1、想对CAD图纸进行查看，我们首先需要给电脑安装相应的CAD查看器工具。大家可以在百度中搜索下载相关CAD编辑器。
2、下载并安装任意一款CAD编辑器，点击“打开”按钮，就可以选择相应的工程图纸文档进行查看了。
3、待打开相应的CAD工程图纸文档后，切换到“查看器”选项卡，点击“位置”列表中相应的工具即可实现对图纸的缩放操作。
4、由于CAD图纸中包含许多颜色的线条，因此我们需要获知每种颜色的线条所代表的含义，点击“图层”按钮即可查看不同颜色线条所代表的内容。
5、当然，利用此款CAD编辑器，除了可以对工程图纸进行查看操作外，还可以对图纸进行修改操作。点击“捕捉”按钮，然后点击相应的图纸边框或对象即可选中。
6、待选中对应的图形线条后，就可以在其“属性”窗口中进行设置操作了。可以修改线条的颜色及线宽等。
7、同时此CAD编辑器还具有“文字插入”功能，可以在CAD文档中添加文本内容。

酒店家具制作步骤包括哪些？

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。