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1、按酒店家具装修风格上可以分为:现代家具、后现代家具、欧式古典家具、美式家具、中式古典家具,新古典家具,新装饰家具、韩式田园家具、地中海家具。
2、按使用材料将家具分类为:玉石家具、实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具、金属家具、钢木家具,及其他材料组合例如玻璃、大理石、陶瓷、无机矿物、纤维织物、树脂等。
3、按功能家具分为:办公家具、户外家具、客厅家具、卧室家具、书房家具、儿童家具、餐厅家具、卫浴家具、厨卫家具(设备)以及辅助家具等几类。
4、家具按结构分类:整装家具、拆装家具、折叠家具、 组合家具、连壁家具、悬吊家具。
5、家具按造型进行分类,普通家具、艺术家具。
6、按家具产品档次可分为:高档、中高档、中档、中低档、低档。
7、档次区分:主要看价格,卧房、沙发、床均可以从价格上分出中高低档。例如酒店套房家具(5件)从一两千元至几万元不等,那么我们把价位在4000元以下的定为中低档产品,价位4000元~8000元定位中档产品,价位8000元至20000元定位中高档产品,2万元以上的定位高档产品。但也不是一成不变的,其实并没有一个具体的标准来准确的划分,只是我们对产品熟悉了,自然会给产品进行定位。再例如沙发的档次定位,2000元以下的为中低档,2000~5000属中档,5000~10000属中高档,10000元以上的为高档。床在1000元以下的为中低档,1000~4000元为中档,4000至10000为中高档,1万以上为高档。
8、产品的产地划分:可分为进口家具和国产家具,也就是国际品牌和国内品牌,国际品牌在上海、广东比较多,但有些国际品牌也是在国内生产的。目前在国内家具最大的生产基地北京和广东已形成南北家具联盟,但近几年浙江的家具也在迅速崛起。其他像东北、四川、河北、山东都有些品牌家具,但占的比重比较小了。
9、按家具结构类型将家具分为框式家具、板式家具、软体家具等。
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实木定制家具生产工艺流程,总的来说就四个步骤:备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;
3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨:给毛料板材定厚。
5、风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边:截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。
9、拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。
11、砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽:用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。
14、养生:将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。
5、配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。
6、小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。
7、大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡:将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;
2、底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
4、干燥:喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
7、干燥:喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
10、干燥:喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
12、修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
14、面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
15、干燥:最少待干4小时,才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色:对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装:包装产品。