沙发定制酒店家具

沙发定制酒店家具

影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。
1．结构设计： 结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。
2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种
A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。
B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（12厘或15厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。
C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。
填充所涉及的内容 ：
1.充物的种类沙发的填充物主要有三种 ： A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物： 人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。
2.充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。 B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。
3.面料所涉及的内容（仅限于布艺）
布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。
3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展
中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展 世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。
　　落后的沙发制作工艺　　传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。
沙发模块化生产的前提　　运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。　
　沙发模块化生产的前提：　　其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。
　　其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。 沙发制造的标准化与模块化　　沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。　
　利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。　
　沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。　
　与传统的设计方法相比较，沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。　
　模块化设计与标准化设计的区别　　模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。　
　沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。　　
设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。　
　　　模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。　
　模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。　

哪里可以定做沙发有关的厂家信息介绍

我们知道，客厅是一个房屋的主人待人接客的重要场所，一个装修品味好的客厅能够让主人更加有面子，同样客厅的家具选择也能彰显客厅主人的眼光和品味，而客厅中最重要的家具无疑就是沙发了，选购沙发不仅要注重沙发的款式，同时也要注重沙发的品质，很多人都希望选到最适合自己家庭的沙发，所以很多人选择定做沙发，那么今天我们就为大家介绍定做沙发的有关信息。

广州锦瑞家居有限公司

广州锦瑞家居有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的专业生产沙发的企业。公司成立于1987年，经营产品主要包括：家用沙发、餐厅沙发、电动沙发、ktv沙发、咖啡厅沙发、网吧沙发、酒店沙发、足浴沙发、休闲沙发等等锦瑞近30年发展，营销网点已遍布全国34个省市自治区，同时销往世界各个国家与地区，标准化终端网点突破2000家，品牌专卖店进驻家居连锁巨头，红星美凯龙，居然之家，吉盛伟邦等。主要生产设备都是从德国、意大利引进的，具有世界先进水平的现代化生产设备，包括从意大利引进的数条电脑数控化油漆生产线、自动化喷涂生产线和制材生产线;德国豪迈公司引进的系列封边机、几十套大型电脑加工中心;一百多台意大利进口烘干设备，规模之大、设备之全、精度之高国内独有。

上海轩艺家具有限公司

上海轩艺家具有限公司专业以沙发生产为主的厂家，国内多家知名星级酒店、会所、餐厅等连锁加盟店沙发指定供应商，行业知名品牌。产品质量一致得到客户好评，产品长期销往全国各地以及海外地区。高素质的员工队伍和完善的市场服务体系，确保了产品质量的长期稳定可靠。产品包括：足浴沙发、餐厅沙发、电动沙发、按摩床、ktv沙发、咖啡厅沙发、网吧沙发、酒店沙发、休闲沙发等等，广泛适用于足浴桑拿会所、酒店、ktv、餐厅、浴场等休闲娱乐场所。

健馨家居

健馨家居是一家集研发设计、定制生产服务为一体的大型现代化家具企业。公司成立于2006年，工厂占地12000余平方米，坐落于中国家具制造重镇——顺德龙江镇，拥有便捷的交通和得天独厚的地理环境，现有员工人数超过150人，是一家专业真皮沙发和客厅家具生产厂家。早年专注出口欧美市场，产品热销东南亚、美国、欧洲等多个国家，深受消费者喜爱。

北京吉祥沙发定制专家

公司拥有一批年轻有为、朝气蓬勃的管理人员和各类专业技术人才以及现代化的生产设备。以优良的工艺技术、专业化的精神不断提高产品质量，愿做您真诚的合作伙伴，坚强的业务后盾。公司执行严格的生产标准，用务实的经营作风，可靠的产品质量为客户全程服务，让产品质量与售后服务都赢得了广大客户的信赖与赞叹。产品远销全国各地。

在上文中，我们为大家介绍了有关定做沙发的一些信息，我们在这篇文章中主要为大家介绍的是定做沙发的厂家，很多人虽然十分愿意为自己的家定做一个独一无二的沙发，但是无奈并不知道哪个厂家制作的沙发从款式和质量上都能够让人满意，所以我们在这篇文章中为大家列举了四家定做沙发的厂家，虽然并不是每个城市的厂家都有列举，但是大家可以参考一下。

酒店定制家具设计的原则有哪些？

一、酒店空间与家具的关系：

家具是一种室内生活所应用的器具，它与人在室内环境中所需的各种功能密切相关。首先，家具具有一定的精神功能，其风格形式能反映民族文化传统，体现与烘托室内环境，营造室内意境。其次，家具具有一定的使用功能，其造型、结构与空间的组织手段，可以使室内空间环境灵活多变，富于变化。

苏州巨龙家具案例效果图

酒店家具设计不仅注重实用，同时也要便于提供服务。其种类繁多，如按酒店馆的功能区分，公共部分的家具供客人靠坐、休息，同时提供服务等，有服务台、沙发、坐椅、茶几、实物框架等。餐饮部分家具有餐桌、餐椅、吧台、咖啡桌椅等；客房部分的家具有床、床头柜、沙发、茶几、书桌、坐椅、化妆台、壁柜、柜子等。

二、酒店家具设计原则：酒店装饰要从总体构思上，对所需家具的设计提出意见或方案，或从整体环境装饰要求出发，对家具进行选择与布置。人靠坐、休息，同时提供服务等，有服务台、沙发、坐椅、茶几、实物框架等。餐饮部分家具有餐桌、餐椅、吧台、咖啡桌椅等；客房部分的家具有床、床头柜、沙发、茶几、书桌、书椅、化妆台、壁柜、柜子等。

苏州巨龙家具案例效果图

三、酒店宾馆安全设计：套房家具要注重居家生活的安全来进行家装设计，那么安全因素一定要摆在首位。设计时不但要选用环保基材、环保油漆来设计安全健康酒店家具,还要充分考虑防火、防盗、防伤害。为保护老人、儿童、残疾人士不受伤害，卫生间要选用防滑地砖,设置扶手，阳台窗栏要高于1. 2m，吊灯安装要紧固,家具设计要少棱角， 不要用镜面做大衣橱的移门，玻璃台面不要出现锐角，铁艺装饰要经过打磨去除铁刺，楼梯 和顶面的距离要保证上下楼时不碰头，电视柜与沙发距离远离3m以上，以保护视力， 防盗门窗的选用要讲究品牌，要坚固耐用等等。通过一系列设计防护措施，使安全得以保证。

苏州巨龙家具案例效果图

四、适用限度地满足业主的居住使用功能：设计师若想将有限的空间调整到令人满意的程度，设计出一个功能齐全、布局合理的配套方案。先要考虑的是气温、湿度等变化对其带来的各种影响，所以在材质方面，需要充分考虑抵御自然气候条件的耐受力，每一个系列的产品都需关注抗磨损与抗紫外线的能力，同时便于清洁。不论是天然的还是人造合成的材质，都需要结合专业的研发技术以及特殊的加工工艺，满足防潮、防蛀、防雨、防腐蚀等特性。

苏州巨龙家具案例效果图

酒店家具制作步骤包括哪些？

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。