酒店家具油漆车间

酒店家具油漆车间

　　油漆车间主管岗位职责

　　一、根据生产进度制度生产的周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产主管汇报生产任务完成情况。

　　二、制定详细的工艺作业指导书，解决油漆车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。

　　三、生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺工艺问题，并组织技术员工对特殊效果油漆工艺进行试验，做样。

　　四、配合生产主管对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

　　五、检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产主管汇报。

　　六、组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料的耗时等)的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。

　　七、积极配合也品管，物控及木工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。

　　八、解决材料的供应期问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审的质量分析，为更换材料提出技术帮助。

　　九、根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填写在公告板上及时提醒员工。

　　十、当车间内部出现生产人员不平衡，某些工序出现人员过剩，其些工序出现人员不及时，及时进行人员调整。

　　喷漆工岗位职责。

　　1.严格执行《安全生产法》《消防法》等有关安全的各项法律、法规、及厂安全规章制度。

　　2.认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，不违章作业。如兼打磨工一职，需掌握打磨工安全操作流程。

　　3.各类油漆、稀料、易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，挥发性材料应装入密封容器内妥善保管，并备有消防器材。

　　4.在室内或容器内施工，应保持通风良好，施工现场不准有火种。

　　5.用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不可对准人员喷沙。

　　6.施工前应按规定穿戴好劳保用品，收工时应将废料、粘染油漆的棉纱等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处理，并配合木工的工作。

酒店家具制作步骤包括哪些？

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。

油漆生产车间应怎样管理

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我比较推崇表格化管理+激励制度+人性化

下面是我借别人的花：

1 所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班)上时按要求穿戴好工作服;
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责;

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录。

5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间;

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全.

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行

10、所有车间人员不得旷工,禁止在车间聊天、嘻戏打闹,吵口打架，私自串岗,离岗等行为，违者按公司规定处罚；

11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排,对不服从安排将上报公司处理;

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

二、车间人员考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

家具厂的面漆车间油漆那么重，上班带口罩有用吗

在油漆环境中工作，戴普通口罩没有作用。应该佩戴防油漆专用面具（即防毒面具）。这不夸张。
油漆中含有大量的甲醛、苯等有毒有害物质，甲醛是世卫组织公认的致癌物，长期吸入此类物质会引起白血病、贫血、结核等疾病。普通口罩起不到劳保作用。希望能够帮助你。

求一篇大学暑期实践论文，实践地在木器厂的，3000字

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。这个学期曾应老师给我们上《生产与运作管理》这门课程，老师经常说：“搞管理，三分理论，七分实践。” 他在课堂上一而再，再而三地强调实践的重要性，强烈要求我们走出课堂，到企业里面。虽然觉得很烦，而且到企业去了解，谈何容易！？但是还是硬得头皮去了。去企业里做过，与主管人员谈过，方知自己错了，原来老师讲得没错，实践真的很重要！

我利用课余时间去了顺德乐从的一家实业木器厂 实习，通过听主管人员介绍和与他们交谈以及自己的观察，我对这家木器厂 的生产和管理运作已经基本了解。这是一家专业研制和生产实木沙发、皮木沙发、真皮沙发的企业。该企业有110多名员工，在乐从算是一家比较有规模的木器厂 。通过主管人员那里了解到，生产实木沙发的工序是最复杂、生产周期最长的。下面就根据我实习所得，具体介绍生产实木沙发的流程。｜装修

点评网80018一、公司简介：

这次实践的企业是光明家具制造有限公司，光明家具制造有限公司位于我国家具生产集散地佛山市顺德龙江镇，是一家专业设计、生产中高档酒店家具、办公家具、及酒店配套席梦思、床上用品等的专业化公司。厂房占地20000多平方米,拥有员工200多名。每月3O0-400套的生产能力。配有各种开料、拼板、贴皮、成型、喷油等当今国内外先进生产设备与一流的专业设计及生产人员、完善的售后服务。公司主要进口欧美、亚洲风靡流行各种样木、枫木、樱桃木、黑桃木、及其品种繁多的饰面木皮,产品质优价廉。

二、公司部门设置与职能：

公司的职能部门主要分为：物流部、财务部、销售部、生产部、后勤部，五个部门。

其职能部门结构图如下：

三、生产流程

企业的生产分为三个时期：一、前期工作：前期是进行市场调研，选纸色、金属配件等，然后进行新产品的开发，设计家具的外观，并进行评估，通过评估的产品送样品组打样，打样完成后进行结构设计，绘制家具结构分部图、大样图，审核，通过后，到生产车间小批量试产，并校对图纸。 二、车间生产：车间生产分为：1、原材仓库领料2、木工车间（开料—刨板—压板—捞机—打眼、出榫）3、灰工车间（上封固底―上灰―打磨―吹灰）3、封边车间（封边―修边）4、贴纸车间（贴纸）5、安装车间（安装—清磨）6、油漆车间（底漆）7、干砂车间（干砂）8、油漆车间（面漆）9、包装车间（试装－打包）10、仓库（成品的储存）三、后期工作：送货和售后服务 。

其生产工艺图如下：

备注：

若产品不及格，在哪个程序出问题，就从那个部分开始翻工，如：实木缺陷，从实木、油漆一一翻工油漆有问题，重做油漆工序 .cn(33187)

该企业生产所需的木材不是从乐从木材市场进的木材，而且从海南省购进的已经烘干可以直接进行加工的橡胶木。该企业生产实木沙发共有以下七个工作小组：机械组、开料组、补木组、打磨组、安装组、喷油组、包装组。各个工作小组分工明确，一环扣一环，就象链条，如果某个小组工作出现问题，就会影响下一小组的工作，拖延交货时间。下面是各个小组的工作任务：｜装修点评网80018.cn(33187)

机械组：根据沙发设计图，设计实木沙发的模具。另外，个别类型的沙发的椅脑是有花纹的，机械组需要把开料组开好的椅头用大锣刨机刨出花纹。｜装修点评网80018.cn(33187)

开料组：根据机械组设计的模具进行开料。通常一张木沙发包括椅脑（头）、背条、扶手、前方、后方、坐板六个零部件。开料组需要完成的工序主要有：刨平（因为木版平面凹凸不平，需要用机器把木版刨平，做光滑）、拼板（人手用胶水把大小不一、宽度不同的木板拼在一起）、划板（人手在拼好的木板上划上各个零部件的模板）、辗木（用锣机把木版辗成各种零件）、榨板（主要是针对生产椅脑和扶手的，由于一些木版的厚度不适合生产椅脑或者扶手，需要人手将一些木版挤压成厚度大的木块）。｜装修点评网80018.cn(33187)

补木组：据介绍，不是每个生产木沙发的木器厂 都有这个程序的。因为有些木版开料以后表面会有些窟窿，影响木料的使用。所以补木组的任务是将开料以后表面有窟窿的木料用一些小木粒补平。｜装修点评网80018.cn(33187)

打磨组：将开好的木料进行打磨、抛光。
安装组：将打磨好的零件安装成椅脑（头）、扶手、坐板等各个部件。乐从的某些木器厂 是先喷油后安装的，但该企业不同，它是先安装成各个部件，通过部门主管质检合格，再送到喷油组加工的。安装工人从打磨组领料，然后选料，再安装。因为每一块木料的条纹不同，如果不对领回来的木料进行挑选，只是随机把木料组合安装，会影响整套沙发的美观。安装完毕，还需要经过部门主管的验收。安装组的生产周期较长，如果零件库有零件，生产周期是4天；如果缺零件，需要一到两个星期甚至一个月。｜装修点评网80018.cn(33187)

喷油组：包括扫底油和喷面油两道工序。首先，扫底油的工人从安装组领到验收合格的部件，再需要主管检查木料是否有裂缝之类的问题存在，验收合格，该组的杂工负责把部件安装成整张椅子，然后才能进行扫底油的工序，通过一个晚上的时间风干，再喷面油。面油的风干时间需要视油漆的深浅而定，如果是浅漆需要一个晚上的时间，大约10月钟头；如果是深颜色的油漆就需要一天半的时间。风干以后还需要质检，质检合格送到包装组，不合格（面漆颜色深浅不均匀）就要翻工：脱漆、扫底油、喷面油、风干。｜装修点评网80018.cn(33187)

包装组：将喷油组送来的合格品拆件打包装，然后进仓库。由于木沙发很重，所以不是整套沙发安装好进仓库的，只是各零部件打好包装好进仓库，等到送货到客户那里再组装。｜装修点评网80018.cn(33187)

以下是我为企业生产实木沙发画的生产流程图：

除了了解企业生产流程以外，我还了解到该企业存在的部分问题：
1、各种木料经常存量不足。即六大零件（椅脑（头）、背条、扶手、前方、后方、坐板）很多时候存在个别缺货。根据主管介绍，结合我在课堂所学知识分析，重要是开料组的问题。他们没有做好物料需求计划（MRP），只是凭经验进行批量开料，通常50套沙发作为开料批量。
2、安装组和喷油组沟通合作上存在问题，喷油组经常埋怨安装组交货太迟，拖延了喷油组的工作，拖延交货时间。
以上是我在该企业实习的所见所闻，虽然只是很短的时间，但可以学到很多东西，同时也验证了老师讲的话：“搞管理，三分理论，七分实践。”在以后的学习当中，我会注意理论与实践结合。

太难找了。多给点分吧，哈哈