酒店家具样板制作

酒店家具样板制作

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。

酒店家具有哪些工艺要求？

一、实木家具表面处理的目的和意义：

1、保护作用，提高木家具的耐久性，牢固性；
2、美化木家具的表面，增加艺术效果；
3、增加产品附加价值以及特殊作用-----电气绝缘、隔音、 隔热、防火、防滑、防虫等。
4、涂料干燥的快慢及涂料消耗的多与少。
二、实木家具表面处理的内容：
1、 木材表面处理包括两个内容：一是解决木材表面的缺陷，像钝蹅。木毛刺。木节子。裂纹、腐朽发霉、虫眼、伤痕、胶合板中的鼓泡、离缝、渗胶、切削刀痕、进料机压痕等天然缺陷及加工过程带来的缺陷；二是解决木材表面清洁问题，像树脂、色素、渗胶、手垢等污染。
2、 为此木材表面处理一要做到使木材表面平整，二是设法清除油污。在家具表面涂装涂料之前，要使木材表面经过处理达到平整、干净，做好木材底色处理，在此基础上，涂料才会得到理想的涂膜。
三、木制家具涂装表面处理：
1、去除木毛：由木材制成的家具，其表面虽然经过精刨或磨光，光洁度达到了要求，但总会有一些没有完全脱离木材表面的木纤维留在面上。这些木纤维一旦吸收水分或溶剂，就会因湿润膨胀而竖起来。由于木材表面存在木毛，涂饰时颜色会积集在它周围，而影响着色的均匀性。同时，木毛内部未着上颜色，当砂去木毛时，木毛折断而露出本身的颜色，漆膜上就会出现小白点，俗称芝麻白。所以涂饰前一定要去木毛，一般家具经几次砂磨即可，高级家具可用下列几种方法：
2、去除污物：涂饰表面上的污渍（如胶痕、油迹等），会影响涂饰颜色的均匀性以及涂料的干燥与漆膜的附着力，所以涂饰前要清理干净。弄脏的表面可以用1号或1号半的木砂纸磨光。砂不掉时要用精光短刨将表面刨干净。刮掉榫接合及其他胶合处残留的漆。油迹可先用砂纸磨光，再用汽油洗，或用上述的火燎法处理。
3、去除树脂：针叶材上局部地方有树脂时，也会影响漆膜的附着力和颜色的均匀性。可用刀、凿挖掉它，再补上同种的木材，木材纤维方向要一致。如果不允许挖，则可用有机溶剂洗掉，常用的溶剂有松节油、汽油、甲苯、丙酮等。去掉树脂，表面干燥后，在该部位刷1~2道虫胶清漆，以防内部的树脂再渗出来。也可先用碱洗，再用水洗。一般可使用5%~6%碳酸钠溶液或4%~5%的烧碱溶液清洗，使松脂皂化，再用刷子或海绵礁热水擦洗干净。
4、漂白：如果家具要涂成浅浅的颜色，或涂成与原来材色无关的任意色彩时，家具白坯表面就要进行漂白。一般情况下，常在颜色太深的局部表面进行漂白处理，使涂饰签到木材表面颜色取得一致。在进行漂白之前，需将表面的灰尘清除干净。漂白的方法有很多，同一种漂白剂对不用材质的漂白，效果各有差异，不同漂白剂的效果也不一样。常用的漂白剂用双氧水（30%浓度）与氨水（25%浓度）的混合液（双氧水：水：氨水=1：1：0.2）；氢氧化钠溶液（500克水中溶解250克氢氧化钠的溶液）及双氧水。另一种漂白的方法是讲氢氧化钠溶液涂在木材表面。经过半小时左右，再涂上双氧水。处理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸（如1.2%左右的醋酸或草酸）溶液与氢氧化钠中和，再用水擦洗干净。以上两种漂白木材的方法对水曲柳。栎木等效果都较好，漂白表面多年不变色。
5、染色：透明涂装的家具表面颜色，决定于木材本身的颜色及漆膜的颜色。这里讲的染色，是指在涂饰之前用某些物质如硫酸铁。重铬酸钾、过锰酸钾等与木材内的单宁相互作用而改变木材颜色的方法。染色的方法很多，现在我国用得最多的是用硫酸亚铁对红樟木薄皮进行染色。经过这种处理以后的樟木薄皮呈墨绿色或浅灰相间的颜色胶贴在家具的适当部位上，再经过透明涂饰以后，其木纹就因材色的深浅交错而更为突出，美化家具表面。经试验，硫酸亚铁的浓度以2%左右为宜，薄皮需在室温下浸泡约8小时。加热浸泡只需半小时左右，但不用樟木所含单宁的多少各有差异，实际需要的浸泡时间也不同。浸泡时应定时观察材色的变化，以免染色太深。
6、填补与嵌补：家具白坯上常有一些孔眼，如虫眼，钉眼，木材干裂形成的裂缝，逆纹切削时形成的逆纹沟槽，树节旁的局部凹坑，以及阔叶材的导管槽孔等。这些孔缝会吸收一般清漆、色漆等涂料，造成涂料浪费及涂饰表面凹凸不平，影响涂饰质量。所以必须根据具体情况，用腻子、水老粉，油老粉等填充物将这些孔缝填补平整。腻子是用大量体质颜料（常用的有老粉、石膏等）、清漆或色漆、着色颜料以及适量的水和溶剂等调配而成。腻子一般都由油漆工人自己在施工现场随时调配使用。腻子不仅用于较大孔缝的嵌补，也用于涂饰面的全面填平。
7、涂装清漆：为了使涂饰效果接近标准样板，在施工家具前应先在一块与家具木材相同的 样板实验。实验在确定工艺后，再去涂饰家具或是室内装修。另外要强调的是作桌面涂饰时尽可能不用虫胶漆作底色和底漆。因为虫胶怕热水烫。涂面漆是要注意酚醛清漆、酯胶清漆、醇酸清漆、单组分集氨酯清漆，可涂刷行、表干时间差异很大，施工是应注意。若是刷图本色家具或是色彩很淡，建议用稀的硝基清漆代替虫胶漆作底漆。
举例：现在用松木家具涂饰前的表面处理为例子：
①.表面修整：用1号木砂纸磨平表面，去除污垢油渍。
②.嵌补：用虫胶老粉腻子嵌补孔眼、缝隙及表面凹坑不平。腻子要填满嵌实。
③.磨光：用1号木砂纸将干燥后的腻子磨平。用抹布揩掉木屑粉尘。
④.涂底漆：在丙烯酸树脂亚光清漆内加入等量稀释剂，调匀后进行刷涂或喷涂，在20ºC条件下约干燥2小时。
⑤.磨光：用0号木砂纸轻轻磨平滑。
⑥.涂面漆：丙烯酸树脂亚光清漆100份，用120份专用稀释剂稀释后，刷涂或喷涂在家具表面。
涂装前处理既是涂装的基础，又是涂装不可缺少的重要工序，是提高涂层附着力、抗腐蚀能力的关键环节。涂装前处理质量的高低，直接关系到涂装质量的优劣，涂装产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到涂装产品价值的高低。是必须充分重视的一个环节。

酒店家具的定制材料最关键是什么？