酒店家具的架构图

酒店家具的架构图

衡量一个酒店是否高端，除了要考量它的服务质量外，酒店家具和设备是否齐全也不能忽略。我们都知道，星级酒店的家具都是很豪华的，但是我们很少去了解它的品牌。今天小编就给大家介绍十大酒店家具品牌，欣赏一些酒店家具图片，看看它们是如何的高端大气上档次。

酒店家具图片欣赏一：

Top 1金凤凰酒店家具

金凤凰家具(国际)集团于20世纪90年代与意大利家具制造商(HKT)联合创办，公司经十来年的发展现已成为大型跨国集团型企业。1995年开始从事酒店家具设计制造，具备十多年高档酒店家具设计制造经验。目前，成功地为丽兹·卡尔顿、JW万豪、万豪、希尔顿、凯宾斯基、喜来登、香格里拉、洲际、皇冠假日、索菲特、豪生、威斯汀、丽笙等世界知名的酒店管理公司及国内多个省市国宾馆完成了家具配制的合作项目。

Top 2太亿酒店家具

上海太亿企业股份有限公司，创建于1989年。公司坐落在上海市宝山区，占地一百五十亩，拥有10万平方米的现代化标准厂房，两千余名员工，汇聚大批高素质的设计、制造和企业管理专业人才，是著名五星级酒店家具及高档别墅家具专业制造商。

酒店家具图片欣赏二：

Top 3森源酒店家具

森源家具集团是我国一家比较大型制造酒店家具、精装豪宅家具的家具品牌。公司成立于1994年，前身是福建省南安市森源木业有限公司。森源家具主要以高端家具为主，是国内第一家专业生产酒店家具系列的家具制造商，产品主要有固定家具、活动家具以及精装家具。曾荣获国内酒店家具唯一驰名商标等荣誉，也是全球第二家七星级宾馆供应企业。

Top 4柏酒店家具

雅柏家具是广东雅柏家具实业有限公司旗下品牌，以优质的产品、贴心的服务、良好的信誉打造国内酒店家具第一品牌，现已是国内高端星级酒店家具品牌之一。

酒店家具图片欣赏三：

Top 5利通达酒店家具

利通达家具是佛山市经典通达酒店家具有限公司旗下品牌，成立于1993年，公司座落于广东顺德，是中国家具行业中率先提出酒店家具新概念企业之一。

Top 6福利来酒店家具

佛山市顺德区福利来酒店家具有限公司位于珠江三角洲中国最大的家具生产基地顺德，这是一家集设计、开发、生产、销售为一体的酒店家具专业生产企业。公司拥有雄厚的资金、宽敞的厂房、先进的设备、优秀的人才、科学的管理，专业生产“福利来”品牌酒店家具系列。经过“福利来人”多年来执着、稳健的发展，现已发展成为专业酒店家具生产行业中的知名品牌。

酒店家具图片欣赏四：

Top 7美化酒店家具

佛山市顺德区美化家私制造有限公司是一家中港合资企业，创建于1987年，主要从事办公和酒店家具的开发、设计、生产、销售和服务。现为顺德家具协会会长企业，中国家具协会理事企业。公司连续十二年被广东省工商局评为“重合同守信用”企业，还是中国国家标准GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》的起草单位之一，公司荣获“2008年中国十大酒店家具品牌”称号，目前公司已通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。

Top 8曦年居酒店家具

曦年居家具公司是一家中外合资企业，创建于1996年，座落于广东省佛山市，专注于新新古典、酒店家具，产品以风格独特而闻名于家具业界，酒店家具精品规格齐全、配套，卧房系列、餐厅系列、书房系列、酒店/别墅系列等多个系列。

酒店家具图片欣赏五：

Top 9艾芙迪酒店家具

1984年10月18日成立于美国洛杉矶，2009年销售业绩达到2.52亿美金，是北美营销、物流一体化的专业体系。除了在中国拥有三个直属工厂外，在美国加利福尼亚州洛杉矶&田纳西州孟斐斯拥有50万平方英尺的成品仓库，快捷的满足顾客的需求。 艾芙迪的产品包括多种出口的美式居室家具、四星级以上高档酒店家具、高级浴柜 / 橱柜家具，及针对中国国内市场量身定制的“艾芙迪”品牌家具。

Top 10.丽湾酒店家具

佛山丽湾酒店家具配套中心是佛山市顺德区乐从镇旭轩家具厂旗下拥有驰名商标丽湾品牌，创办于2005年，专业承接酒店、宾馆、酒店、大型酒楼、企事业单位家具工程及其相关配套产品的生产销售服务，是目前广东省最大的经营酒店家具、酒店设备的公司之一。公司本着诚信经营的创业理念，汇集了精锐的专业人才和员工队伍，以完善的售后服务体系，上乘的产品质量，热忱高效的服务赢得了广大用户的信赖。

对于很多对酒店文化不太感兴趣的朋友来说，这些酒店家具品牌的吸引力不大。可是，对于以上如此豪华的酒店家具图片，有木有瞪大两眼呢?

酒店家具图片大全详解有哪些？

下面这些你可以参考一下，酒店家具风格也是比较多样话，现代简约式、欧式风格、美式风情，还有新中式装修风格。

希望我的回答能够帮助到你哦，望采纳，谢谢！

客房系列

客房系列

接待沙发

酒店沙发

酒店餐桌家具

酒店简约客房家具床

酒店大厅家具

酒店家具-如何制作优质的酒店沙发?

影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。
1．结构设计： 结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。
2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种
A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。
B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（12厘或15厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。
C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。
填充所涉及的内容 ：
1.充物的种类沙发的填充物主要有三种 ： A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物： 人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。
2.充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。 B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。
3.面料所涉及的内容（仅限于布艺）
布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。
3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展
中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展 世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。
　　落后的沙发制作工艺　　传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。
沙发模块化生产的前提　　运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。　
　沙发模块化生产的前提：　　其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。
　　其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。 沙发制造的标准化与模块化　　沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。　
　利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。　
　沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。　
　与传统的设计方法相比较，沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。　
　模块化设计与标准化设计的区别　　模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。　
　沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。　　
设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。　
　　　模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。　
　模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。　

酒店家具制作步骤包括哪些？

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。

酒店组织结构图

如下图所示

酒店组织管理实际上就是对酒店所承担的任务在全体成员之间的分工合作进行管理。组织机构决定酒店的整体功能，并牵制着酒店管理的效率与效能。我国目前较为普遍的酒店企业经营管理落后的问题，很大程度上是由于组织机构不合理所造成的。

具体来说，酒店组织管理的内容包括以下四个方面：

(1)根据酒店的实际情况和计划制定的目标要求，建立合理的组织机构并进行人员配备。

(2)按酒店业务性质进行分工，确定各部门和各岗位的责、权、利关系并予以监督。

(3)明确酒店各项工作上下级之间、同级之间及个人之问的隶属和协作关系，形成酒店的指挥和工作体系。

(4)建立并健全各种规章制度，使酒店组织效能得到最大发挥，以保证酒店计划的完成