酒店家具结构工艺

酒店家具结构工艺

影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。
1．结构设计： 结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。
2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种
A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。
B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（12厘或15厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。
C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。
填充所涉及的内容 ：
1.充物的种类沙发的填充物主要有三种 ： A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物： 人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。
2.充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。 B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。
3.面料所涉及的内容（仅限于布艺）
布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。
3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展
中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展 世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。
　　落后的沙发制作工艺　　传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。
沙发模块化生产的前提　　运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。　
　沙发模块化生产的前提：　　其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。
　　其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。 沙发制造的标准化与模块化　　沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。　
　利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。　
　沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。　
　与传统的设计方法相比较，沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。　
　模块化设计与标准化设计的区别　　模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。　
　沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。　　
设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。　
　　　模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。　
　模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。　

酒店家具有哪些工艺要求？

一、实木家具表面处理的目的和意义：

1、保护作用，提高木家具的耐久性，牢固性；
2、美化木家具的表面，增加艺术效果；
3、增加产品附加价值以及特殊作用-----电气绝缘、隔音、 隔热、防火、防滑、防虫等。
4、涂料干燥的快慢及涂料消耗的多与少。
二、实木家具表面处理的内容：
1、 木材表面处理包括两个内容：一是解决木材表面的缺陷，像钝蹅。木毛刺。木节子。裂纹、腐朽发霉、虫眼、伤痕、胶合板中的鼓泡、离缝、渗胶、切削刀痕、进料机压痕等天然缺陷及加工过程带来的缺陷；二是解决木材表面清洁问题，像树脂、色素、渗胶、手垢等污染。
2、 为此木材表面处理一要做到使木材表面平整，二是设法清除油污。在家具表面涂装涂料之前，要使木材表面经过处理达到平整、干净，做好木材底色处理，在此基础上，涂料才会得到理想的涂膜。
三、木制家具涂装表面处理：
1、去除木毛：由木材制成的家具，其表面虽然经过精刨或磨光，光洁度达到了要求，但总会有一些没有完全脱离木材表面的木纤维留在面上。这些木纤维一旦吸收水分或溶剂，就会因湿润膨胀而竖起来。由于木材表面存在木毛，涂饰时颜色会积集在它周围，而影响着色的均匀性。同时，木毛内部未着上颜色，当砂去木毛时，木毛折断而露出本身的颜色，漆膜上就会出现小白点，俗称芝麻白。所以涂饰前一定要去木毛，一般家具经几次砂磨即可，高级家具可用下列几种方法：
2、去除污物：涂饰表面上的污渍（如胶痕、油迹等），会影响涂饰颜色的均匀性以及涂料的干燥与漆膜的附着力，所以涂饰前要清理干净。弄脏的表面可以用1号或1号半的木砂纸磨光。砂不掉时要用精光短刨将表面刨干净。刮掉榫接合及其他胶合处残留的漆。油迹可先用砂纸磨光，再用汽油洗，或用上述的火燎法处理。
3、去除树脂：针叶材上局部地方有树脂时，也会影响漆膜的附着力和颜色的均匀性。可用刀、凿挖掉它，再补上同种的木材，木材纤维方向要一致。如果不允许挖，则可用有机溶剂洗掉，常用的溶剂有松节油、汽油、甲苯、丙酮等。去掉树脂，表面干燥后，在该部位刷1~2道虫胶清漆，以防内部的树脂再渗出来。也可先用碱洗，再用水洗。一般可使用5%~6%碳酸钠溶液或4%~5%的烧碱溶液清洗，使松脂皂化，再用刷子或海绵礁热水擦洗干净。
4、漂白：如果家具要涂成浅浅的颜色，或涂成与原来材色无关的任意色彩时，家具白坯表面就要进行漂白。一般情况下，常在颜色太深的局部表面进行漂白处理，使涂饰签到木材表面颜色取得一致。在进行漂白之前，需将表面的灰尘清除干净。漂白的方法有很多，同一种漂白剂对不用材质的漂白，效果各有差异，不同漂白剂的效果也不一样。常用的漂白剂用双氧水（30%浓度）与氨水（25%浓度）的混合液（双氧水：水：氨水=1：1：0.2）；氢氧化钠溶液（500克水中溶解250克氢氧化钠的溶液）及双氧水。另一种漂白的方法是讲氢氧化钠溶液涂在木材表面。经过半小时左右，再涂上双氧水。处理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸（如1.2%左右的醋酸或草酸）溶液与氢氧化钠中和，再用水擦洗干净。以上两种漂白木材的方法对水曲柳。栎木等效果都较好，漂白表面多年不变色。
5、染色：透明涂装的家具表面颜色，决定于木材本身的颜色及漆膜的颜色。这里讲的染色，是指在涂饰之前用某些物质如硫酸铁。重铬酸钾、过锰酸钾等与木材内的单宁相互作用而改变木材颜色的方法。染色的方法很多，现在我国用得最多的是用硫酸亚铁对红樟木薄皮进行染色。经过这种处理以后的樟木薄皮呈墨绿色或浅灰相间的颜色胶贴在家具的适当部位上，再经过透明涂饰以后，其木纹就因材色的深浅交错而更为突出，美化家具表面。经试验，硫酸亚铁的浓度以2%左右为宜，薄皮需在室温下浸泡约8小时。加热浸泡只需半小时左右，但不用樟木所含单宁的多少各有差异，实际需要的浸泡时间也不同。浸泡时应定时观察材色的变化，以免染色太深。
6、填补与嵌补：家具白坯上常有一些孔眼，如虫眼，钉眼，木材干裂形成的裂缝，逆纹切削时形成的逆纹沟槽，树节旁的局部凹坑，以及阔叶材的导管槽孔等。这些孔缝会吸收一般清漆、色漆等涂料，造成涂料浪费及涂饰表面凹凸不平，影响涂饰质量。所以必须根据具体情况，用腻子、水老粉，油老粉等填充物将这些孔缝填补平整。腻子是用大量体质颜料（常用的有老粉、石膏等）、清漆或色漆、着色颜料以及适量的水和溶剂等调配而成。腻子一般都由油漆工人自己在施工现场随时调配使用。腻子不仅用于较大孔缝的嵌补，也用于涂饰面的全面填平。
7、涂装清漆：为了使涂饰效果接近标准样板，在施工家具前应先在一块与家具木材相同的 样板实验。实验在确定工艺后，再去涂饰家具或是室内装修。另外要强调的是作桌面涂饰时尽可能不用虫胶漆作底色和底漆。因为虫胶怕热水烫。涂面漆是要注意酚醛清漆、酯胶清漆、醇酸清漆、单组分集氨酯清漆，可涂刷行、表干时间差异很大，施工是应注意。若是刷图本色家具或是色彩很淡，建议用稀的硝基清漆代替虫胶漆作底漆。
举例：现在用松木家具涂饰前的表面处理为例子：
①.表面修整：用1号木砂纸磨平表面，去除污垢油渍。
②.嵌补：用虫胶老粉腻子嵌补孔眼、缝隙及表面凹坑不平。腻子要填满嵌实。
③.磨光：用1号木砂纸将干燥后的腻子磨平。用抹布揩掉木屑粉尘。
④.涂底漆：在丙烯酸树脂亚光清漆内加入等量稀释剂，调匀后进行刷涂或喷涂，在20ºC条件下约干燥2小时。
⑤.磨光：用0号木砂纸轻轻磨平滑。
⑥.涂面漆：丙烯酸树脂亚光清漆100份，用120份专用稀释剂稀释后，刷涂或喷涂在家具表面。
涂装前处理既是涂装的基础，又是涂装不可缺少的重要工序，是提高涂层附着力、抗腐蚀能力的关键环节。涂装前处理质量的高低，直接关系到涂装质量的优劣，涂装产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到涂装产品价值的高低。是必须充分重视的一个环节。

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建议分享吗？

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建议分享吗？在实际的家具定制过程中，我们注重的是设计方案。我们经常会遇到很多客户，匆忙确认方案。结果在安装过程中，客户发现了不满意的地方，但是仓促的结果直接导致的后果就是要承担很大的责任。所以在酒店公寓家具的定制过程中，要注意设计方案。

定制酒店公寓家具可以节省很多空间，但不代表我们做的越多，利用率就越高。很多不需要的地方不用家具就能完全填满，不仅增加了家具成本，也增加了安装难度，以后可能就用不上了。外观要求:家具应表面光滑，做工精细，装饰精美，纹理清晰美观。室内家具的材料特性也不同。注意材料特性和正确使用。酒店式公寓家具合理的材料结构和车间工艺布局与房间家具有互动关系。

家具装修设计要有整体风格、色调统一、光线充足的整体视觉效果。定制公寓家具要注意设计方案。许多客户遇到了仓促的确认方案，结果，他们在成功安装后不满意。直接结果就是，他们要承担很大的责任。所以定制公寓家具要注意设计方案。相应调整实际空间的特殊要求，合理最大化利用空间。公寓家具是一个非常苛刻的标准。在定制公寓家具的时候，一定要考虑酒店的整体风格，然后再定制公寓家具。

定制公寓家具要多角度看，避免不必要的问题。定制公寓家具可以很大程度上节省空间，但并不意味着定制越多，利用率越高。定制不仅增加了成本，也增加了安装难度。你占用的空间越多，将来的活动就越多。以上就是对酒店公寓家具定制，需要注意那些要素，大家有建议分享吗这个问题的解答。

家具工艺流程

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

酒店家具定制要注意哪些问题

定位涉及很多方面，这里着重讲下跟投资回报率密切相关的酒店家具档次与使用年限。档次适合既能吸引目标客人入住又能满足预期收益；使用年限适合能避免投资不足或过度投资（如酒店租约为5年，而家具使用寿命为3年或8年都是不合理的）

苏州巨龙家具案例效果图

2. 材料和工艺

根据定位的档次和使用年限来确定定制酒店家具的材料和制作工艺。顺便提一下，档次很大程度取决于设计方案和制作工艺，两者都好的家具，即使普通材料也能出不错的效果，两者有一样不好的家具，即使用名贵材料也不一定能出好的效果。有的材料和结构一两年就会出问题，有的材料和结构一二十年还能用，在这方面作为非资深的酒店投资人，不太容易把握好度，要多了解、尽量和诚信的和口碑好的酒店家具厂家合作，避免给后期酒店运营带来麻烦。在外观做工方面，大多投资者还是有较好的认知，只是在如何把控方面有些难度。定制酒店家具有哪些需要注意的要点以及如何把控呢？

苏州巨龙家具案例效果图

1）材料：明确品种，在生产过程中有效监督；

2）结构：明确结构方式，在生产过程中有效监督；

3）功能尺寸及造型：采购量大，在时间允许的情况下最好能打样，样品满意后严格按样品收货，一般不会有问题。若采购量太小或时间不允许，就要求厂家出生产施工图，外观尺寸、细部尺寸、功能尺寸及制作工艺都清清楚楚的标出来，找个稍专业的人审下，一般也不会出问题。

4）表面工艺：主要是两方面，一是油漆——下单时确定了油漆色板一般不会有问题；一是软包——把控好第一件产品的效果，后面的产品也不易出问题。

5）过程监督：白坯（上油漆前、软包前）——油漆（指有软包的产品，在软包前）——包装前

苏州巨龙家具案例效果图

3. 工期

工期也是成本之一。一般非欧式的中型酒店家具生产时间在40天左右，欧式中型酒店工期在50天左右。酒店固装家具最晚安装完成时间应在试营业前两周、活动家具安装最晚完成时间应在试营业前一周。至少留出一周时间用来可能的收尾工作和打扫卫生。

苏州巨龙家具案例效果图

4. 价格

价格是所有酒店投资人最重视的方面之一，在谈价格前一定要明确标准。只要标准明确并选择诚实的厂家比较，这项工作就简单了。