酒店家具生产问题

酒店家具生产问题

一、定位

定位涉及很多方面，这里着重讲下跟投资回报率密切相关的酒店家具档次与使用年限。档次适合既能吸引目标客人入住又能满足预期收益；使用年限适合能避免投资不足或过度投资（如酒店租约为5年，而家具使用寿命为3年或8年都是不合理的）

二、材料和工艺

根据定位的档次和使用年限来确定定制酒店家具的材料和制作工艺。顺便提一下，档次很大程度取决于设计方案和制作工艺，两者都好的家具，即使普通材料也能出不错的效果，两者有一样不好的家具，即使用名贵材料也不一定能出好的效果。有的材料和结构一两年就会出问题，有的材料和结构一二十年还能用，在这方面作为非资深的酒店投资人，不太容易把握好度，要多了解、尽量和诚信的和口碑好的酒店家具厂家合作，避免给后期酒店运营带来麻烦。在外观做工方面，大多投资者还是有较好的认知，只是在如何把控方面有些难度。定制酒店家具有哪些需要注意的要点以及如何把控呢？

1）材料：明确品种，在生产过程中有效监督；

2）结构：明确结构方式，在生产过程中有效监督；

3）功能尺寸及造型：采购量大，在时间允许的情况下最好能打样，样品满意后严格按样品收货，一般不会有问题。若采购量太小或时间不允许，就要求厂家出生产施工图，外观尺寸、细部尺寸、功能尺寸及制作工艺都清清楚楚的标出来，找个稍专业的人审下，一般也不会出问题。

4）表面工艺：主要是两方面，一是油漆——下单时确定了油漆色板一般不会有问题；一是软包——把控好第一件产品的效果，后面的产品也不易出问题。

5）过程监督：白坯（上油漆前、软包前）——油漆（指有软包的产品，在软包前）——包装前

三、 工期

工期也是成本之一。一般非欧式的中型酒店家具生产时间在40天左右，欧式中型酒店工期在50天左右。酒店固装家具最晚安装完成时间应在试营业前两周、活动家具安装最晚完成时间应在试营业前一周。至少留出一周时间用来可能的收尾工作和打扫卫生。

四、 价格

价格是所有酒店投资人最重视的方面之一，在谈价格前一定要明确标准。只要标准明确并选择诚实的厂家比较，这项工作就简单了。

以上四点就是酒店家具定制时需要注意的几个点。

对于酒店家具的常见问题，你了解多少？

对于酒店家具的常见问题，你了解多少？

1.用防火板在茶几上泡茶后，久了会在茶几上留下难看的片片污渍。这可以通过在茶几上洒些水，用烟盒里的锡箔纸擦拭，然后用水擦洗，这样就可以把茶迹洗掉。用这种方法洗茶具也有同样的效果。如果直接把热的杯盘放在家具漆面上，会留下一圈白色的烫痕。一般用煤油、酒精、花露水或者抹布蘸浓茶擦就行了。用碘酒轻轻擦拭烧伤痕迹或涂一层凡士林油，每两天用抹布擦拭烧伤痕迹。

2.酒店自定义家具可以很大程度上节省空间，但不代表做的越多，利用率越高。很多不必要的地方没有家具也能补上，不仅增加了家具的成本，也增加了安装的难度。而且，在后期的使用过程中，也可能无法使用。这样的地方很浪费，尽量不做为好。在酒店家具定制的过程中，一定要以设计方案为重点。对实际空间的特殊要求做出相应调整，合理最大化利用空间。因为肥皂水不能有效地去除酒店家具表面堆积的灰尘和细沙颗粒，会让酒店家具暗淡无光。如果水渗入板材，还会导致板材发霉变形，缩短家具的使用寿命。

3.酒店为了节约成本，有些买家在采购酒店家具时，更倾向于人造板材料，只要满足基本配置要求即可。低成本的人造板材料会使用大量的粘合剂和化学涂料，容易导致甲醛超标，不仅影响居民的身体健康，如果再除甲醛，无形中还会增加成本。而且材质不好会直接降低家具的使用寿命，维修更换的费用不会低于材质好的。部分酒店家具购房人希望突出酒店房型的不同层次。在酒店家具选择中，豪华套房或总统房会选择很多酒店房家具，甚至有些功能家具和元素是重复的。

酒店家具定制时我们主要需要注意什么

1、防水防潮：在酒店及公寓客房，会因水和湿气的侵扰对家具形成破坏。茶水的倾倒、卫生间湿气及洗浴桑拿水蒸气的弥漫、洗浴湿毛巾的接触、季节性气候湿度变化等等，会造成家具封边暴露、脱落、板面变形膨胀、饰面裂纹、起泡、霉变等问题，所以购买家具应重点考虑其防水防潮的功能；

2、防火、耐高温：点燃的香烟、火柴等会对家具表面造成损伤，严重的甚至造成火灾，家具防火阻燃的性能不可忽视；

3、耐磨：客房常规用具，如电话、烟灰缸、茶杯、台灯、花盆、手提电脑、行李箱、电热开水器等，在日常使用中都有可能与家具表面摩擦从而造成划痕，影响家具的有效寿命。家具板材的耐磨性是决定家具有效寿命的其中重要因素；

4、环保：家具用材：如刨花板、纤维板、胶水、油漆等，会释放对人体有害的气体。酒店及公寓客房相对密闭，刺激眼鼻的气体将直接影响客房的入住率，家具的环保性已成为现代客人选择入住酒店条件的重要因素；

5、款式、风格：家具的风格和款式应与装修风格相和谐，避免简单装修配套豪华家具，或豪华装修配套低档家具；家具选择，应考虑酒店及公寓的地理位置、面向客户群、客房定价以及投资限制等，应以客人的喜好和消费观念为中心，以家具合理设计及产品的风格来弥补建筑及装修的不足，提升酒店档次及特色；

6、投资及保值：为保证不因家具的老化和损坏而影响客人入住率，家具的选择除考虑一次投资成本外，同时应考虑一次装修经营过程中的家具重复累计投资，应选择不需要重复投资也能长久保持良好的外观质量、性能价格比高的产品，同时对家具公司给出的保修时间也应有所考虑，选择优质的酒店客房家具生产商，保证了一次投资及保值时间。

7、艺术性：酒店客房家具的设计对于酒店的整体形象是会起到一定作用的，设计的出色也会给顾客留下一个很好的印象。在家具设计中，依据不同的类型，家具的造型材质，色彩也相应地在变化，同时除了设计外，酒店客房家具的质量也是很重要的一个方面，所以我们既要赋予它实用性和功能性，还应让它具有高尚的审美情趣。精良的设计能与酒店客房家具互相辉映，在艺术鉴赏方面也得到了提升。

8、易清洁性：酒店客房家具相当于酒店的门面之一，所以说客房家具的清洁是必须的并且尤为关键。酒店客房家具是顾客进入房间后的第一眼印象，我们要注意的是，不要用粗布、旧衣服擦拭家具。定期清洁防止灰尘侵入是最好的保养酒店客房家具的方法。

9、实用性：从实用性的角度来看的话，客房家具的角最好都是钝角或圆角的，这样不会给年龄小、个子不高的客人带来伤害；电视机应下设可旋转的隔板，因为很多客人看电视时需要调整电视角度；插座的设计要考虑手机的充电使用，这往往是很多酒店客房设计所忽略的；床头灯的选择要精心，要防眩光；电脑上网线路的布置要考虑周到，其插座的位置不要离写字台太远。在客房设计中，由于建筑空间的局限性，设计师在酒店家具设计中需考虑房间内合适的酒吧、冰箱位置等，充分挖掘家具的功能潜力。

10、总结：适当的保养与维护会让客房家具更加焕然一新，给人充分的感官体验。

欲求酒店家具生产流程资料。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

三、产品组装工艺流程

1、实木类。把所有要组装的部件按清单配套备齐，按照图纸检查无误尺寸和质量，无崩口、毛刺、发黑现象，首件试装好后按图纸和工艺要求检查，没有误差的情况下开始批量装，组装过程中胶水要涂刷均匀，组装好的产品，无冒钉、漏钉现象，组合严密，胶水擦拭干净。

2、板式类。清理出每个部件，把独立的抽屉、衣裤架等内部件先组装好备用，把相应的连接螺丝等全部锁紧，柜身安装完成后，再把柜子侧板、隔板、背板、柜门、底座和已装好的内部件与柜体连接锁紧即可。

3、纯板式产品以拆装形式出货，按上面步骤完成试装并检查无质量问题，拆除后交打磨工序，板木结合产品整装出货，组装程序参照实木类产品的做法。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图