酒店家具工艺要点

酒店家具工艺要点

酒店家具-现代酒店家具定制要符合哪四点要点？
第一、环保： 家具用材，如刨花板、纤维板、胶水、油漆等，会释放对人体有害的气体。酒店和公寓客房相对密闭，刺激眼鼻的气体将直接影响客房的入住率，家具的环保性已成为现代客人选择入住酒店条件的重要因素;
第二、样式、个性及造型： 家具的个性和样式应与装饰个性相和谐，避免简单装饰配套豪华家具，或豪华装饰配套低档家具;家具选择，应思考酒店及公寓的地理位置、面向客户群、客房定价以及出资限制等，应以客人的喜爱和消费观念为中心。
第三、一次出资及保值时间： 为保证不因家具的老化和损坏而影响客人入住率，家具的选择除思考一次出资本钱外，一起应思考一次装饰运营过程中的家具重复累计出资，应选择不需要重复出资也能长久保持良好的外观质量、功能价格比高的商品，一起对家具公司给出的保修时间也应有所考量。
第四、酒店家具防水防潮： 在酒店及公寓客房，经常会因水和湿气的侵扰对家具构成破坏。茶水的倾倒、卫生间湿气及洗浴桑拿水蒸气的充满、洗浴湿毛巾的接触、时节性气候湿度变化等等，会形成家具封边暴露、脱落、板面变形胀大、饰面裂纹、起泡、霉变等问题，所以购买家具应重点思考其防水防潮的功能。
麓鼎记高端酒店家具为配合酒店项目的顺利进行，我们拥有较有经验的酒店家具定制技术团队，为设计师在高端星级酒店家具、五星级酒店家具、高档私人会所、别墅家具设计理念上提供有经验的可行性建议，同时为酒店方室内设计、软装配饰等装饰设计、房地产公司在酒店设计定制服务等全过程中出现的问题做及时并可行的解决方案。
第五、耐磨经用耐摔： 一般是客房的用品，比如说电话、茶杯、台灯、花盆、电热开水器等，平常不小心用时就会形成划痕，不好修正，进而影响家具的有效寿命。所以说，家具的原料决定他的使用时间。
希望对你有帮助吧。

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建议分享吗？

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建议分享吗？在实际的家具定制过程中，我们注重的是设计方案。我们经常会遇到很多客户，匆忙确认方案。结果在安装过程中，客户发现了不满意的地方，但是仓促的结果直接导致的后果就是要承担很大的责任。所以在酒店公寓家具的定制过程中，要注意设计方案。

定制酒店公寓家具可以节省很多空间，但不代表我们做的越多，利用率就越高。很多不需要的地方不用家具就能完全填满，不仅增加了家具成本，也增加了安装难度，以后可能就用不上了。外观要求:家具应表面光滑，做工精细，装饰精美，纹理清晰美观。室内家具的材料特性也不同。注意材料特性和正确使用。酒店式公寓家具合理的材料结构和车间工艺布局与房间家具有互动关系。

家具装修设计要有整体风格、色调统一、光线充足的整体视觉效果。定制公寓家具要注意设计方案。许多客户遇到了仓促的确认方案，结果，他们在成功安装后不满意。直接结果就是，他们要承担很大的责任。所以定制公寓家具要注意设计方案。相应调整实际空间的特殊要求，合理最大化利用空间。公寓家具是一个非常苛刻的标准。在定制公寓家具的时候，一定要考虑酒店的整体风格，然后再定制公寓家具。

定制公寓家具要多角度看，避免不必要的问题。定制公寓家具可以很大程度上节省空间，但并不意味着定制越多，利用率越高。定制不仅增加了成本，也增加了安装难度。你占用的空间越多，将来的活动就越多。以上就是对酒店公寓家具定制，需要注意那些要素，大家有建议分享吗这个问题的解答。

酒店家具有什么要求?

酒店家具是任何一家酒店的硬件基础，甚至可以直观的反映出酒店的综合条件及实力，也能给顾客带来对酒店第一时间感观上的评判，酒店家具定制设计因素要注意以下几点：
1、酒店家具外观与审美功能
酒店家具的外观形式会直接展现在使用者面前，它是功能和结构的直观表现，由人们于受教育水平的差异，会产生文化差异，以及地域，年龄，性别，种族，宗教信仰的不同，会对家具有不同的心理需求，这就要求设计师在设计时要考虑到人的不同心理差异，针对不同消费群体，去设计不同类别的酒店家具。
酒店家具的外观造型之美依附于其结构，特别是外在结构，但外观形式和家具的结构之间并不存在对应的关系，外观形式存在着较大的自由度，空间的组合上具有相当的选择性，外观形式千姿百态的家具可以采用同一种产品结构来表现。
形式美作为美学的重要因素，在近现代家居设计中起了重要的作用，家具的外观形式作为功能的外在表现，还具有认识功能，因此，具有信息传达和符号义，从而产生一定的情调氛围，形成一定的艺术效果，给人以美的享受。
外观质量是对家具台面平整，装饰新颖，纹理清晰美观，舒服大方的基本要求，不同的基材和饰面材料，其材料特性也各不相同，不注意材料的特性和正确的使用方法，会导致板件的翘曲，甚至变形。板件背面与正面的覆面材料的结构特性必须相同或相近，选用的材料尽量批次相同。在工厂车间加工过程中要尽量缩短装料与压机的时间，不同材料特性，不同覆面材料含水率，注意不同的涂胶厚度，压机时间和压力。
2、酒店家具的结构性能
酒店家具的结构是指使用的材料和构件之间产生的一定组合与连接方式，它是依据一定的使用功能而组成的一种结构形式。它包括家具的内在结构和外在结构，内在结构是指家具零部件间的某种结合方式，它取决于材料的变化，像传统的榫接方式和现代板式家具用的五金件连接方式都是内在结构。
酒店家具的外在结构直接与使用者相接触，它是外观造型的直接反映，因此在尺度、比例和形状上都必须与使用者相适应，这就是所谓的人体工程学，例如座面的高度、深度、后背倾角恰当的椅子可解除人的疲劳感；而贮存类家具在方便使用者存取物品的前提下，要与所存放物品的尺度相适应等。
家具能够长久地被使用，但每件家具的使用寿命是不尽相同的，因为这个同他们的主要功用息息相关。耐久性经常被人们当作是质量的唯一体现，家具的质量与设计中各个目标的完美体现都是息息相关的，家具十分坚固、牢靠，但是外型十分难看，如，坐在上面极为不舒服的椅子，结实牢固也不是一件高质量的产品。
3、酒店家具生产材料成本
酒店家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与材料亦有着密切联系，家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础，设计师必须从消费者的利益出发，在保证质量的前提下，研究材料的正确选择和构造的简单化，减少不必要的劳动，以及延长产品使用寿命，使之便于运输、维修和回收等，尽量降低生产企业的生产费用和消费者的使用费用，做到物美价廉，这样才能既为用户带来实惠，最终也为企业创造效益。
工厂生产时能完全理解设计师的意图，满足各项性能指标同时尽量使用适合成本的材料，合理地提高材料利用率。对于客房家具数量较大、部件较多的情况，尽量使用计算机合理排料，大块料与小块料综合利用，降低材料使用成本。
酒店家具设计时，要结合产品结构、性能、舒适度等，在满足客户需求的同时，需考虑原材料的种类、性能、规格及来源，怎样合理利用材料，做到设计与生产相得益彰。
4、酒店家具安全性能
安全性能是酒店家具的首要因素，尽管一般的酒店没有明确的甲醛游离量的规定，但家具防火要求在酒店这一特定场所就显得比较重要，比如酒店家具的某些部位可以使用防火板、防烫油漆、阻燃面料等等，一些高档酒店甚至要求制作家具的木材必须经过防火处理，有相关的安全认证。
酒店家具除了具有防火、防止放射性物质超标外，针对特殊人群家具的设计也需把家具整体结构稳固性、家具合适的高度、棱角的处理、放置后不易推倒、具有实用功能、少用玻璃等危险材料，家具上的小配件不能随便拆卸等因素考虑在内。
5、酒店家具产品舒适度
材料的质地和肌理决定了产品的外观质量的特殊感受，产品的审美往往是通过新颖性和简洁性来体现，而不是依靠过多的装饰才成为美的东西，为了确保皮肤触觉的舒适性，酒店家具生产和装饰装修所用的材料至关重要，人们会因为材料自身的属性或特征不同，而有相异的触觉感受，舒适度的标准不同，提高舒适度还要与室内空间的具体用途、家具的主要作用等等因素决定。
使用者需要室内空间和家具能够得到有效地利用，能达到预期的目的并符合人体结构，令人感觉到舒适。对于人体工学的理解与应用，包括人体基础数据、人体动作域、人体心理计测等，令室内环境中的空间、家具、物品更符合人的操作与使用习惯，物件应存取方便，伸手可及的储物空间应该跟人体尺寸成一定的比例；在为未知使用人群设计时，应釆用身材较矮者的尺寸。
室内环境中对于人体工学尺寸的使用还为特殊人群（老人、孩子、残疾人）在室内环境的行为活动过程中获得便利与舒适的体验提供了保证。在实际生活中，许多的室内环境都是以所谓的“正常人”的标准来进行设计。这样的设计很难令儿童、老人、病弱者或残疾人感觉到舒适。而通过对人体工学的研究与应用，使室内环境更适合特殊人群的使用。

欲求酒店家具生产流程资料。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

三、产品组装工艺流程

1、实木类。把所有要组装的部件按清单配套备齐，按照图纸检查无误尺寸和质量，无崩口、毛刺、发黑现象，首件试装好后按图纸和工艺要求检查，没有误差的情况下开始批量装，组装过程中胶水要涂刷均匀，组装好的产品，无冒钉、漏钉现象，组合严密，胶水擦拭干净。

2、板式类。清理出每个部件，把独立的抽屉、衣裤架等内部件先组装好备用，把相应的连接螺丝等全部锁紧，柜身安装完成后，再把柜子侧板、隔板、背板、柜门、底座和已装好的内部件与柜体连接锁紧即可。

3、纯板式产品以拆装形式出货，按上面步骤完成试装并检查无质量问题，拆除后交打磨工序，板木结合产品整装出货，组装程序参照实木类产品的做法。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

酒店宾馆套房家具设计重点是什么？

　　设计师提供以下建议，中高端酒店家具设计需要考虑的几个要点是：
　　1、安全：酒店套房家具设计师要重视住宿的安全进行酒店工装设计，安全因素一定得要摆在首位。
　　2、适用：最大限度地满足住宿使用功能 设计师若想将有限的空间关系调整到最令人满意的程度，设计出一个功能齐全、布局合理的酒店空间方案。
　　3、经济：花钱少、效果好酒店家具设计师得要根据业主的实际经济能力，在业主的预想投入上进行造价框算，以确定酒店家具的档次和目标。
　　4、美观：酒店套房家具装饰要有艺术性和观赏性 ，一个酒店家具设计如果想具有强烈的个性色彩，达到共性美与个性美的和谐与协调。